cnc加工中心對刀的原理是什么？如何進行正確的對刀？雅力士精機匯總整理

 雅力士精機是一家生產(chǎn)臥式加工中心，簡易臥加，龍門加工中心，立式加工中心以及斜軌數(shù)控車及車銑復(fù)合的高科技企業(yè)。在日常生產(chǎn)中，常遇見操作工對加工中心對刀有些困難。下面雅力士精機對對刀原理及方法做一些講解。上一節(jié)我們講到編程原點及工作原點，我們要充分利用好。

 對于cnc加工中心機床，零件加工前最關(guān)鍵的一個操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性，即對刀操作。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在加工中心機床坐標系中的絕對坐標值。而對刀過程就是將刀位點與對刀點重合，刀位點是刀具上的一個定位基準點，對于車刀而言，一般就是刀尖；對刀點往往就是工件的加工原點，只要在機床加工允許范圍內(nèi)，都可以進行選取。 

        對刀點的幾點選擇原則： 

       (1)編程簡單，有利于坐標點的計算；

       (2)容易找正，便于確定零件的加工原點的位置；

       (3)在加工時檢查方便、可靠；

       (4)有利于提高加工精度。 

        當(dāng)用兩個或多個刀具加工同一工件時，由于每個刀具的長度不同，夾持位置不同，當(dāng)同一換刀點位于工件的同一加工位置時，每個刀具的刀具位置的位置iS不同，這會導(dǎo)致零件無法正確加工。為了解決這個問題，數(shù)控機床提供了刀具修正模塊的功能。只要預(yù)先測量各刀具與參考刀具的位置偏差，將其輸入數(shù)控裝置的刀具修正參數(shù)，然后在加工過程中由T函數(shù)調(diào)用該參數(shù)，機床將在加工過程中自動使用該刀具。加工的SS。將位置偏差計算到加工路徑中，以保證加工尺寸的正確性，并通過刀具法得到各刀具位置偏差的測量值。

       對刀的方法

       在cnc加工中心加工中，刀具對準的基本方法有手工對刀、用對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀。

       手工對刀是一種“試切測量調(diào)整”的對刀方式，主要用于小批量零件的生產(chǎn)，操作方法簡單，對機床精度要求低。對刀儀適用于批量生產(chǎn)，效率高，精度高，主要用于標準和高端數(shù)控機床。由于操作后視鏡和對刀或手動操作的過程，對刀仍有一些誤差。由于自動對刀在數(shù)控系統(tǒng)中具有刀具自動檢測的輔助功能，精度高，一般用于高檔數(shù)控機床。

       正因為對刀在生產(chǎn)中起著重要的作用，所以雅力士精機提醒廣大操機師傅認真理解掌握對刀的原理和方法。謝謝閱讀。