逆選和順銑的區(qū)別：

            銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相反稱(chēng)為逆銑；銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相同稱(chēng)為順銑。

             逆選和順銑的優(yōu)缺點(diǎn)：

          逆銑：切削厚度從0到最大，刀具使用壽命低，已加工表面質(zhì)量差，產(chǎn)生垂直向上的銑削分力，有挑起工件破壞定位的趨勢(shì)，但可銑帶硬皮的工件，當(dāng)工作臺(tái)進(jìn)給絲桿螺母機(jī)構(gòu)有間隙時(shí)，工作臺(tái)也不會(huì)竄動(dòng)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙不會(huì)引起振動(dòng)和爬行。由于刀齒是從已加工表面切入，不會(huì)崩刀；

           順銑：切削厚度從最大到0，刀具使用壽命高，刀齒磨損小，已加工表面質(zhì)量好，產(chǎn)生垂直向下的銑削分力，有助于工件的定位夾緊，但不可銑帶硬皮的工件，當(dāng)工作臺(tái)進(jìn)給絲桿螺母機(jī)構(gòu)有間隙時(shí)，工作臺(tái)可能會(huì)竄動(dòng)。適合材料：鋁鎂合金、鈦合金耐熱合金。

順銑和逆銑的選擇方式

順銑的功率消耗要比逆銑時(shí)小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時(shí)順銑也更加有利于排屑。

一般應(yīng)盡量采用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度（降低粗糙度），保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時(shí)，如加工鍛造毛坯，應(yīng)采用逆銑法。

順銑時(shí)，切削由厚變薄，刀齒從未加工表面切入，對(duì)銑刀的使用有利。

逆銑時(shí)，當(dāng)銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑動(dòng)一小段距離，在滑動(dòng)過(guò)程中，由于強(qiáng)烈的磨擦，就會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，同時(shí)在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來(lái)不利。

         另外，逆銑時(shí)，由于刀齒由下往上（或由內(nèi)往外）切削，且從表面硬質(zhì)層開(kāi)始切入，刀齒受很大的沖擊負(fù)荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過(guò)程中沒(méi)有滑移現(xiàn)象，切削時(shí)工作臺(tái)不會(huì)竄動(dòng)。

逆銑和順銑，因?yàn)榍腥牍ぜr(shí)的切削厚度不同，刀齒和工件的接觸長(zhǎng)度不同，所以銑刀磨損程度不同，實(shí)踐表明：順銑時(shí)，銑刀耐用度比逆銑時(shí)提高2～3倍，刀具壽命要提高1倍多，表面粗糙度也可降低。但順銑不宜用于銑削帶硬皮的工件。

因此，雅力士精機(jī)總結(jié)，要根據(jù)加工材料以及機(jī)床的特性來(lái)綜合選擇是順銑還是逆銑。