龍門加工中心傳動(dòng)螺桿振動(dòng)常見的故障有哪些？如何排除這些故障？雅力士加工中心為您整理

        雅力士精機(jī)整理的這遍文章主要分析了龍門加工中心和數(shù)控機(jī)床在裝配調(diào)試過程中出現(xiàn)的一系列滾珠絲杠振動(dòng)現(xiàn)象的原因。包括機(jī)械安裝、零部件精度、外購件等。

        自1952年帕森斯公司和麻省理工學(xué)院合作開發(fā)三坐標(biāo)數(shù)控銑床以來，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，幾乎所有的金屬切削機(jī)床都進(jìn)行了數(shù)控化。數(shù)控機(jī)床具有柔性高、零件適應(yīng)性強(qiáng)、精度高、效率高等優(yōu)點(diǎn)。采用計(jì)算機(jī)（系統(tǒng)）控制，可運(yùn)行各種加工程序，自動(dòng)加工各種零件，效率是普通機(jī)床的3-4倍甚至幾十倍，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。雅力士精機(jī)生產(chǎn)的各種數(shù)控車床在正在這樣的市場條件下，迅速發(fā)速。公司成長為一家整機(jī)生產(chǎn)裝備的高科技企業(yè)。

        在裝配調(diào)試過程中，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)引起的振動(dòng)是不可避免的。機(jī)械振動(dòng)會(huì)對機(jī)床的正常使用造成危害。它會(huì)降低機(jī)床的工作性能，甚至使機(jī)床根本不可能工作。也會(huì)使某些零件加速磨損和疲勞，降低機(jī)床的使用壽命。生活。當(dāng)出現(xiàn)異常振動(dòng)時(shí)，必須采取措施消除振動(dòng)，以保證機(jī)床的安全運(yùn)行。

         在龍門加工中心的裝配調(diào)試過程中，經(jīng)常會(huì)遇到絲杠振動(dòng)現(xiàn)象。除系統(tǒng)電氣參數(shù)設(shè)置和選擇不當(dāng)外，還有一些機(jī)械原因。雅力士加工中心為您整理一下。希望能幫到您。

        一、絲杠安裝因素

         目前，包括數(shù)控機(jī)床在內(nèi)的龍門加工中心傳動(dòng)螺桿為滾珠絲杠，傳動(dòng)精度高。機(jī)床定位精度一般為0.04mm，重復(fù)定位精度為0.015mm。雅力士精機(jī)生產(chǎn)的龍門加工中心已達(dá)到或超過這個(gè)水平。螺桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)主要由螺桿本身、螺桿螺母、螺桿座（又稱軸承座）、螺桿軸承、鎖緊螺母、聯(lián)軸器、伺服電機(jī)等組成。在安裝過程中，必須保證螺桿軸線與移動(dòng)導(dǎo)軌的基準(zhǔn)面平行，一般控制在0.005/1000mm范圍內(nèi)。如果安裝誤差較大，拖網(wǎng)板在運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)使螺桿彎曲變形，螺桿的旋轉(zhuǎn)力不均勻，會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)現(xiàn)象。在這種情況下，只需調(diào)整軸承座的高度和橫向位移，以確保螺釘?shù)妮S與拖車板的移動(dòng)導(dǎo)軌平行。具體方法是將芯軸裝入軸承座中，在水平和垂直方向上測量軸線與導(dǎo)軌表面的平行度，要求0.005/1000mm。同時(shí)，通過將軸承座緊固，可以解決這個(gè)問題。

        二、螺旋螺母與拖車連接的安裝因素

        在螺旋螺母與拖車板連接的安裝過程中，有時(shí)由于拖車板端面的加工，螺旋螺母上的螺孔與拖車板結(jié)合面上的安裝孔相互干擾，或由于安裝過程中表面與底座（導(dǎo)軌）表面不垂直，即安裝面與螺母結(jié)合面不平行，導(dǎo)致螺母擰緊。擰緊螺釘以使螺釘變形和振動(dòng)。如果螺母直徑為d，接合面的精度誤差為delta，螺釘軸承的跨距為l，螺釘?shù)恼`差為x，則x=l*delta/d。在這種情況下，必須修理拖車上螺釘螺母的安裝孔或端面，以恢復(fù)設(shè)計(jì)a對delta值的準(zhǔn)確要求，以便消除此故障。

        三、聯(lián)軸器安裝因素

         電機(jī)通過彈性聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。在這部分安裝過程中，首先必須保證螺桿端部徑向跳動(dòng)誤差滿足設(shè)計(jì)要求，一般控制在0.02mm以下。其次，電機(jī)的安裝面應(yīng)垂直于螺桿的軸線，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)垂直于螺桿的軸線。定位孔的設(shè)計(jì)要求一般保證線路重合。最后，用扭矩扳手均勻地?cái)Q緊管接頭上膨脹套筒蓋的緊固螺釘。如果不滿足這三個(gè)條件，螺桿和聯(lián)軸節(jié)會(huì)振動(dòng)，反之亦然，則可以消除故障。

        四、絲杠軸向間隙的影響因素

        在拖網(wǎng)運(yùn)動(dòng)過程中，如果絲杠的軸向間隙過大，也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象，包括拖網(wǎng)爬行現(xiàn)象。這是因?yàn)閿?shù)控軸本身有光柵尺。當(dāng)光柵尺生效時(shí)，根據(jù)光柵信號反饋，伺服電機(jī)連續(xù)前后轉(zhuǎn)動(dòng)，校正拖車的位置，當(dāng)速度快或慢時(shí)會(huì)引起振動(dòng)，速度不均勻。在這種情況下，只需消除螺釘?shù)妮S向間隙，即調(diào)整螺釘鎖緊螺母，預(yù)緊螺釘軸承，消除螺釘軸承的間隙，使拖網(wǎng)漁船運(yùn)動(dòng)的反向間隙控制在正確的范圍內(nèi)。一般來說，在沒有格柵的情況下，拖網(wǎng)漁船的正、反間隙可用百分表測量，控制在+0.01mm范圍內(nèi)。在里面。這樣可以消除振動(dòng)現(xiàn)象。

        五、軸承質(zhì)量系數(shù)

        在機(jī)床運(yùn)動(dòng)過程中，有時(shí)軸承的質(zhì)量問題是由軸承滾道失效或護(hù)環(huán)斷裂引起的，導(dǎo)致絲杠振動(dòng)。在這種情況下，可以通過螺桿的振動(dòng)聲源來判斷。當(dāng)軸承出現(xiàn)故障時(shí)，螺桿在運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)聲。在拖網(wǎng)運(yùn)動(dòng)過程中，如果拖網(wǎng)靠近絲杠一端的支撐，絲杠的振動(dòng)聲越高，末端的軸承可能會(huì)出現(xiàn)問題，軸承的檢查和更換合格。軸承可以消除振動(dòng)。因此，雅力士精機(jī)選擇日本nachi軸承，保證了質(zhì)量與運(yùn)行精度。

         六、其他因素

        機(jī)床在使用過程中，由于潤滑不足、滑動(dòng)導(dǎo)軌磨損失效、電機(jī)編碼器故障等原因，導(dǎo)致絲杠振動(dòng)。在這種情況下，必須逐個(gè)檢查以消除振動(dòng)故障。

         綜上所述，如果數(shù)控機(jī)床發(fā)生螺桿振動(dòng)，雅力士精機(jī)認(rèn)為，應(yīng)針對裝配過程中出現(xiàn)的各種故障，采取上述各種方法和手段，及時(shí)采取措施消除故障，以保證數(shù)控機(jī)床的裝配質(zhì)量。減少機(jī)床的修理率，延長機(jī)床的使用壽命。