刀具對(duì)加工材料表面的影響，以及如何運(yùn)用《銑削加工工藝手冊(cè)》調(diào)整轉(zhuǎn)速?雅力士高速加工中心為您整理匯總

         具對(duì)加工材料表面的影響，以及如何運(yùn)用《銑削加工工藝手冊(cè)》調(diào)整轉(zhuǎn)速?雅力士精機(jī)通過(guò)一個(gè)實(shí)際案例為您分析一下。

         加工材料為Q235-A試件，刀具直徑80mm，齒數(shù)4，主軸轉(zhuǎn)速500r/min，進(jìn)給量這150mm/min，切削深度為2mm，加工一個(gè)平面。結(jié)果發(fā)現(xiàn)在接刀處跳動(dòng)0.005mm，試件加工表面粗糙度較差。將切削深度減少到0.5mm，表面粗糙度仍然較差。發(fā)現(xiàn)在是刀具磨損，得更換刀具。

更換直徑100mm的刀具，齒數(shù)是8，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定為500r/min，進(jìn)給量為150mm/min，切削深度0.5mm，加工平面。發(fā)現(xiàn)接刀處基本不跳動(dòng)，但表面粗糙度差。根據(jù)《銑削加工工藝手冊(cè)》分析計(jì)算，發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速偏低，然后將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整至700 r/min后，再進(jìn)行試加工平面，加工面粗糙度正常。

         下面雅力士加工中心總結(jié)一下計(jì)算過(guò)程，希望能幫到操作師傅以及廣大編程人員：

         加工鋼件一般采用帶負(fù)前角的硬質(zhì)合金面銑刀盤進(jìn)行精銑，在進(jìn)給量v=200~300m/min，a_f=0.03~0.10mm/齒，a_p<2mm的銑削用量條件下，其表面粗糙度Ra不大于0.63μm。

         根據(jù)v=πd₀n/1000，v_f=a_fZn可知，n=1000v/（πd₀）；

         當(dāng)?shù)毒咧睆絛₀=80，Z=4時(shí)，n=（795.8 ~1193.7）r/min；

         當(dāng)?shù)毒咧睆絛₀=100，Z=8時(shí)，n=（636.6 ~954.9）r/min；

         選用直徑d₀=100，Z=8的刀具，根據(jù)計(jì)算結(jié)果，取n=700 r/min，則v_f =（168~560）mm/min。

綜上所述，在日常的故障分析中，機(jī)床維修師傅往往都在機(jī)床本身找問(wèn)題，忽略掉了一些人為因素所造成的影響，從而給故障排除帶來(lái)很大的麻煩。以后在修理中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)人為原因的分析，從而提高問(wèn)題處理效率。