高速加工中心不僅對(duì)機(jī)床本身的剛性等有較高的要求，還要有足夠好的電主軸。而且對(duì)高速機(jī)床對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)也有較高的要求，主要有以下幾個(gè)方面：

        一、高速度：高速機(jī)床對(duì)進(jìn)給速度的基本要求為60m／min以上，特殊情況可達(dá)120m／min，甚至更高。

        二、高加速度：一般高速機(jī)床要求進(jìn)給加速度為1～2g，某些超高速機(jī)床要求進(jìn)給加速度達(dá)到2～10g。

        三、高精度：高速機(jī)床一方面要提高各坐標(biāo)軸自身位置閉環(huán)控制的精度，另一方面也要從合成軌跡和閉環(huán)控制的角度來研究高速情況下的軌跡控制方法與實(shí)現(xiàn)技術(shù)。

        四、高可靠性和高安全性：如果機(jī)床的可靠性與安全性差，將會(huì)造成災(zāi)難性的后果。對(duì)機(jī)床整機(jī)的可靠性造成的影響也比較大；運(yùn)動(dòng)部件，高速下一旦失控，將非常危險(xiǎn)。

        五、 合理的成本：降低高速機(jī)床的制造成本，提高其性能價(jià)格比。

　    傳統(tǒng)進(jìn)給系統(tǒng)存在的問題主要有以下幾點(diǎn)：

        一、剛度低，慣量大，難以獲得高的進(jìn)給速度和高的加速度。

        二、非線性嚴(yán)重，不易實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，影響機(jī)床加工精度。

        三、機(jī)械傳動(dòng)鏈結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

        四、機(jī)機(jī)械噪聲大。

         正因?yàn)楦咚偌庸ぶ行挠羞@么多比較高的要求，雅力士高速加工中心的高速進(jìn)給系統(tǒng)主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)與配置。

        一、新型滾珠絲杠副傳動(dòng)

        （1） 提高系統(tǒng)的剛度。

           進(jìn)行預(yù)拉伸處理；

           絲母之間附加預(yù)緊力；

           提高兩端的支撐剛度。

        （2）提高滾珠絲杠螺母副的運(yùn)動(dòng)速度。

           增大絲杠螺母的導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)；

           重心驅(qū)動(dòng)技術(shù)。

        （3）減小系統(tǒng)的發(fā)熱量。

           冷卻液通入空心絲杠內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)冷卻；

           陶瓷等新材料制造滾珠。

        （4）減小轉(zhuǎn)動(dòng)慣量、改善工作性能。

        　減小滾珠直徑；空心絲杠。

           移動(dòng)部件輕量化。

        二、將振動(dòng)控制在最小程度的技術(shù)

      機(jī)器結(jié)構(gòu)物移動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)點(diǎn)到重心的距離成正比地產(chǎn)生振動(dòng)。DCG（重心驅(qū)動(dòng)）通過讓結(jié)構(gòu)物的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)與重心保持一致，使振動(dòng)最小化，加工表面,精度、加工時(shí)間、刀具壽命達(dá)到最優(yōu)化。DCG（重心驅(qū)動(dòng)）通過讓結(jié)構(gòu)物的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)與重心保持一致，使振動(dòng)最小化，加工表面與精度、加工時(shí)間、刀具壽命達(dá)到最優(yōu)化?！?/strong>