雅力士精機對在高速加工中，主軸單元，工作以及加工下來的切屑從幾個方面進行降溫處理，從而減少了熱變形，下面雅力士高速加工中心分別對幾個熱源進行分析和處理。

一， 主軸單元的發(fā)熱：主軸單元恒溫循環(huán)冷卻，油氣潤滑減少軸承發(fā)熱，防止主軸熱變形，不會影響加工精度；

二， 刀具切削工件產(chǎn)生的熱量：大流量冷卻刀具和工件，減少切削熱產(chǎn)生；

三， 加工下來的切屑產(chǎn)生的熱量：床身上兩個螺旋排屑器及時將切屑排出，避免切屑大量堆積引起床身熱變形；

四， 機試結(jié)構(gòu)平衡熱量：機床對稱結(jié)構(gòu)設計，平衡熱變形等；

五， 試驗采集其它方面熱量：通過大量的試驗采集數(shù)據(jù)，計算出機床在各空間點的熱變形誤差，并通過CNC系統(tǒng)給予實時補償。

六， 絲桿溫升的控制：通過空心滾珠絲杠循環(huán)強制冷卻，監(jiān)測和控制絲杠溫升。

七， 主軸熱量處理：主軸具有中心內(nèi)冷卻功能，內(nèi)冷最大壓力為2．2MPa，可滿足進行高速切削、小孔加工和深孔加工時對排屑暢通、及時帶走加工熱量的要求。

八， 導軌熱量處理：導軌采用冷卻效果好潤滑脂潤滑。

         雅力士高速加工中心高效率的運行離不開高速工作臺技術，我們的主要技術是：

【直接驅(qū)動馬達】:世界最快的旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動方式，因為是直接傳送驅(qū)動力，未通過齒輪，所以實現(xiàn)了高效率驅(qū)動，不會出現(xiàn)反向間隙。

           沒有使用易損耗零部件，所以無需保養(yǎng)，提高了壽命。與傳統(tǒng)的蝸輪系統(tǒng)相比，其傳動效率大幅提高，實現(xiàn)高速進給。

　         雅力士精機還對高速加中心的防護罩進行了升級改造，從面高速防護裝置的結(jié)構(gòu)設計更合理更實用。雅力士高速加工中心機床防護罩具有以下特點:

         1、適宜高速運動機床導軌防護既平穩(wěn)又無振動噪音。（速度可在80m/min條件下正常運行）

         2、每一節(jié)護板同時平行拉開，并同時平行縮回，運行自如。

         3、不會使護板脫節(jié)，有撞擊聲，既美觀又提高了護板的使用壽命。

         4、 防止鐵屑高溫燒傷膠條擦入軌面拉傷導軌。

         5、此裝置不但保護導軌的使用壽命，更重要的是要保護機床精密度。   

今后，雅力士精機還將投入更多的人力物力進一步對高速切削的切削力、切削熱、切屑成型、刀具磨損、刀具壽命、加工的精度和表面質(zhì)量等的變化規(guī)律將做更加深入的分析與研究。從而提高雅力士高速加工中心的穩(wěn)定性與可靠性以及市場競爭力。