在機械零件的加工過程中，任何加工方法得到的實際參數(shù)與圖紙要求的參數(shù)都不完全一致。有一些誤差。誤差的大小決定了加工的質(zhì)量。機械零件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。一些因素會直接影響加工質(zhì)量。因此，了解和控制影響cnc加工中心對加工精度和表面質(zhì)量的工藝因素，是提高加工質(zhì)量的有效途徑。

         1、在加工過程中，加工系統(tǒng)會產(chǎn)生各種誤差，從而改變刀具與工件在切削運動中的位置關(guān)系，影響零件的加工精度。這些誤差與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)和切割過程有關(guān)。造成誤差的主要因素如下：

1.1、工藝系統(tǒng)幾何誤差：包括結(jié)構(gòu)方法原理誤差、機床幾何誤差、調(diào)整誤差、工裝夾具制造誤差、工件安裝誤差、工藝系統(tǒng)磨損引起的誤差。

1.2、工藝系統(tǒng)機械變形引起的誤差。

1.3、工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差。

1.4、工件內(nèi)應力引起的誤差。

2、加工表面質(zhì)量有兩層含義：表面幾何特性和表面層的物理力學特性。加工表面的幾何特征，即表面粗糙度的形成，主要是由以下幾個方面引起的：

2.1、與刀具形狀和幾何角度有關(guān)的幾何因素。

2.2、與工件材料有關(guān)的金屬表面塑性變形。

2.3、加工中的振動。

3、加工中心零件的加工質(zhì)量是機床、刀具、熱變形、工件余量重映射誤差、測量誤差和振動綜合影響的結(jié)果。提高質(zhì)量的途徑和方法如下：

3.1、解決由加工中心引起的加工質(zhì)量問題：提高機床導軌的直線度和平行度，定期檢測機床工作臺的水平度，提高機床三坐標軸之間的垂直度。提高主軸與工作臺的垂直度，提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度和旋轉(zhuǎn)剛度。這一方面是我們機床廠家應該努力的方向，雅力士精機自2010年成立以來，一直視質(zhì)量為生命，不斷提高配件質(zhì)量與裝配工藝水平。目前，雅力士精機生產(chǎn)的立式加工中心，臥式加工中心，高速加工中心以及龍門加工心還有數(shù)控車，以其優(yōu)異的質(zhì)量得到市場的認可，我們將再接再勵，為市場提供更多更好的先進生產(chǎn)裝配。

3.2、解決刀具引起的加工質(zhì)量問題：針對不同的工件材料選擇合適的刀具材料，磨削合理的切削角度，選擇合理的切削參數(shù)，針對不同的工件材料選擇不同的切削液。雅力士精機認為，優(yōu)質(zhì)的刀具以及刀柄等也會對精度產(chǎn)生較大的影響。例如，臺灣安威刀柄使用的筒夾，兩A級的跳動度為5μ。所以，只有在多方面改進才能達到較高的精度。

3.3、解決因工件原始精度造成的加工質(zhì)量問題：加工中應嚴格執(zhí)行粗糙度與細度分離的原則。粗加工后，工件應有足夠的時間達到熱平衡。在達到熱平衡之前，不宜立即完成。

3.4、解決熱變形引起的加工質(zhì)量問題：采取各種有利于降低切削熱的措施，使工件充分冷卻或預熱，達到熱平衡，合理選擇切削液，創(chuàng)造恒溫工作環(huán)境。

3.5、解決振動引起的加工質(zhì)量問題：減小振動源的激振力，改善傳動結(jié)構(gòu)的缺陷和隔振，增加工件刀具的剛度，提高工藝系統(tǒng)的抗震能力，調(diào)整振動頻率。電源采用減振器和電阻，合理選擇刀具的切削參數(shù)和幾何參數(shù)。

總的來說，要較高質(zhì)量的加工出合格的工件，方方面面的因素都應該考慮到。還有操機師傅的水平也是重要的一個方面。雅力士精機鄭重承諾，一方面我們會提供高質(zhì)量的高穩(wěn)定性的設備，另一方面我們提供全面的技術(shù)支持。設備到工藝都會全面的支持。