復(fù)合加工是機(jī)械加工領(lǐng)域最流行的加工技術(shù)之一，是一種先進(jìn)的制造技術(shù)。復(fù)合加工是在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多種不同的加工技術(shù)。車銑復(fù)合加工是目前應(yīng)用最廣泛、難度最大的加工方法之一。車銑工藝相當(dāng)于數(shù)控車床和加工中心的結(jié)合。

車銑機(jī)床的運(yùn)動(dòng)包括四個(gè)基本運(yùn)動(dòng)：銑刀旋轉(zhuǎn)、工件旋轉(zhuǎn)、銑刀軸向進(jìn)給和徑向進(jìn)給。根據(jù)工件旋轉(zhuǎn)軸與刀具旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)位置的不同，車銑組合加工可分為軸向車銑、正交車銑和普通車銑。軸向車銑和正交車銑是兩種應(yīng)用廣泛的車銑方法。

由于銑刀和工件的旋轉(zhuǎn)軸是平行的，軸向車削不僅可以加工外圓表面，而且可以加工內(nèi)孔表面。由于刀具與工件旋轉(zhuǎn)軸的垂直度，當(dāng)內(nèi)孔直徑較小時(shí)，正交車削無法加工內(nèi)孔。但是，在加工外缸表面時(shí)，刀具的縱向行程不受限制，可以采用較大的縱向進(jìn)給量。因此，外圓柱表面的加工效率較高。

與傳統(tǒng)數(shù)控加工技術(shù)相比，雅力士車銑復(fù)合加工中心的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

        1、縮短生產(chǎn)工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。它可以安裝各種專用工具，新的排刀方式，減少換刀時(shí)間，提高加工效率。車削-銑削聯(lián)合加工可以在一個(gè)夾具中完成全部或大部分加工過程，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一來，一方面減少了夾具更換所引起的生產(chǎn)輔助時(shí)間，另一方面也減少了夾具的制造周期和等待時(shí)間，可以顯著提高生產(chǎn)效率。

        2、減少夾緊次數(shù)，提高加工精度。減少了加載次數(shù)，避免了定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換引起的誤差積累。同時(shí)，車銑復(fù)合加工設(shè)備大多具有在線檢測(cè)功能，可實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強(qiáng)度整體床身設(shè)計(jì)，提高了難切物料的重力加工能力；機(jī)床配有自動(dòng)送料裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料和連續(xù)作業(yè)，基本實(shí)現(xiàn)了單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。

        3、減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計(jì)，改善了空間利用方式，使維修保養(yǎng)更加方便，讓客戶得到最大的滿意。盡管車銑復(fù)合加工設(shè)備的單一價(jià)格相對(duì)較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具的數(shù)量、車間面積和設(shè)備維護(hù)成本的降低。減少固定資產(chǎn)的使用，可以有效降低固定資產(chǎn)的總投資、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和管理成本。

        下面簡(jiǎn)單介紹一下雅力士車銑復(fù)合的突出優(yōu)點(diǎn)：

        首先，雅力士車銑復(fù)合采用先進(jìn)的日本設(shè)計(jì)理念，結(jié)構(gòu)緊湊合理，剛性好。其次，用料扎實(shí)，做工極精細(xì)。內(nèi)衫護(hù)板采用拉絲不銹鋼材料。經(jīng)久耐用。第三，動(dòng)力強(qiáng)勁，配件均為國(guó)際大品牌。第四，采用大骨架結(jié)構(gòu)，為以后二次自動(dòng)化開發(fā)預(yù)留空間，不需要單獨(dú)支持架。

        熱忱歡迎您來廠考慮選購(gòu)雅力士數(shù)控車及車銑復(fù)合產(chǎn)品。