隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控車床以其優(yōu)越的加工性能在機(jī)械制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。為了充分發(fā)揮數(shù)控車床的作用，需要掌握一定的編程技巧，開(kāi)發(fā)合理高效的加工程序，保證加工出符合圖紙要求的合格工件，同時(shí)使數(shù)控車床的功能得以發(fā)揮。數(shù)控車床的合理使用和充分發(fā)揮作用，可以安全、可靠、高效地工作，為社會(huì)的和諧快速發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。接下來(lái)，雅力士精機(jī)將從兩到三個(gè)方面來(lái)談?wù)勅绾慰焖?、安全地生產(chǎn)。

1、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的正確選擇

在數(shù)控車削編程中，首先要選擇工件上的某一點(diǎn)作為數(shù)控程序的原點(diǎn)，然后建立工件坐標(biāo)系。合理確定工件坐標(biāo)系對(duì)數(shù)控編程和工件找正具有重要意義。程序原點(diǎn)的選擇應(yīng)滿足編程簡(jiǎn)單、尺寸轉(zhuǎn)換少、加工誤差小的條件。為了提高零件的加工精度，便于計(jì)算和編程，通常將程序原點(diǎn)設(shè)置在工件軸線與爪的前端端面、后端端面和前端端面的交點(diǎn)處，使編程基準(zhǔn)盡可能與設(shè)計(jì)裝配基準(zhǔn)一致。

2、簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，減少程序段數(shù)和編程工作量

在實(shí)際生產(chǎn)操作中，經(jīng)常會(huì)遇到固定的加工操作。這部分操作可以事先寫入子程序并存儲(chǔ)在內(nèi)存中，根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)用，使編程變得簡(jiǎn)單快捷。對(duì)于同一圖形、不同尺寸或同一加工路徑、不同位置數(shù)據(jù)的系列零件的編程，可以采用宏指令編程來(lái)減少甚至消除繁瑣的數(shù)值計(jì)算，簡(jiǎn)化程序量

3、合理選擇各種循環(huán)切削指令

在西門子數(shù)控系統(tǒng)中，有十多種數(shù)控車床的切削循環(huán)加工指令，每種指令都有自己的加工特點(diǎn)。加工后工件的加工精度也不同，編程方法也不同。選擇時(shí)要認(rèn)真分析，合理選擇，力求加工出高精度零件。例如，如果等高線切割復(fù)合循環(huán)指令不能處理漸減曲面（漸減曲面），則應(yīng)靈活使用G158命令或宏命令編程來(lái)處理，從而使程序合理，提高編程效率。這種處理方法更簡(jiǎn)單方便。因此，我們需要掌握自己的加工特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，并根據(jù)工件的加工特點(diǎn)和工件所要求的精度，需要正確、靈活地選擇這些切削周期指令。提高編程效率和加工精度。

最后，確保加工過(guò)程的安全。

 盡量避免工具與非加工表面的干涉，避免工具與工件的碰撞。如果需要在工件上加工溝槽，編程時(shí)應(yīng)注意進(jìn)、退料點(diǎn)應(yīng)與溝槽方向垂直，進(jìn)給速度應(yīng)盡量不采用“g0”速度?！癵0”命令應(yīng)避免“x，z”同時(shí)移動(dòng)。