提高數(shù)控車床精度的技巧為了有效提高產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)率，人們經(jīng)常采用合理選擇切削參數(shù)的輔助方法和選擇通用夾具來夾緊工件和零件的定位基準(zhǔn)重合，以提高加工精度。數(shù)控車削的常見技術(shù)有：程序第一句中使用g00的技巧和尺寸精度的控制技巧。一般情況下，通過修改刀具補(bǔ)償值、消除螺距、編程、修改程序和刀具補(bǔ)償控制尺寸精度的影響來保證控制尺寸精度。

 上一節(jié)雅力士精機(jī)總結(jié)了巧用程序開頭g00來控制精度的技巧，這一節(jié)我們重點(diǎn)介紹刀補(bǔ)及半精加工的方法提高數(shù)控車床加工精度。希望能邦幫到您。

提高數(shù)控機(jī)床加工精度的途徑并不是唯一的途徑。我們也可以用這種方法操作機(jī)床，這是可行和有效的。下面介紹兩種方法。

1、修改刀具補(bǔ)償值以確保尺寸精度

如果由于第一次對(duì)刀誤差或其他原因?qū)е鹿ぜ`差超過工件公差，當(dāng)不能滿足加工要求時(shí)，可通過修改刀具補(bǔ)償方法使工件達(dá)到所需尺寸。具體操作方法如下：

1.1絕對(duì)坐標(biāo)輸入法

根據(jù)“大減小增”的原則，在刀具補(bǔ)償001-004處進(jìn)行了修改。用2號(hào)刀切槽時(shí)，若工件尺寸大0.1mm，002處刀具補(bǔ)償顯示為x3.8，則輸入x3.7減少2號(hào)刀補(bǔ)償。

1.2相對(duì)坐標(biāo)法

例如，如果在002刀具補(bǔ)償時(shí)輸入U(xiǎn)-0.1，則可以達(dá)到相同的效果。

同樣，軸向尺寸的控制也是相同的。如果軸截面是用1號(hào)外圓刀具加工的，尺寸為0.1mm長，則可以在001刀具補(bǔ)償位置輸入W0.1。

2、半精加工，消除螺紋間隙的影響，保證尺寸精度

對(duì)于大多數(shù)數(shù)控車床來說，經(jīng)過長時(shí)間的使用，由于受到螺桿間隙的影響，加工工件的尺寸往往出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。此時(shí)可以進(jìn)行粗加工后的半精加工，以消除螺紋間隙的影響。例如，用1號(hào)G71工具粗加工外圓后，在001號(hào)工具輸入U(xiǎn)0.3，調(diào)用G70進(jìn)行一次精加工；停車測(cè)量后，在001號(hào)工具輸入U(xiǎn)-0.3，再次調(diào)用G70進(jìn)行精加工。半精車削后，消除了螺紋間隙的影響，保證了尺寸精度的穩(wěn)定性。