十年來，新型刀具材料的出現(xiàn)與機(jī)械制造技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展相結(jié)合，將切削能力和水平提高到了一個(gè)新的高度，從而推動(dòng)了高速加工中心的發(fā)展。雅力士精機(jī)也借此高速發(fā)展的機(jī)會(huì)，順應(yīng)市場需要，開發(fā)了自己的高速加工中心。已得到市場的廣泛認(rèn)可。

1、新工具材料的外觀及應(yīng)用

刀具材料具有足夠的耐熱性、耐磨性和抗破碎性是高速加工的前提條件。采用了涂層碳化鎢、碳化鈦、陶瓷刀具材料、立方氮化硼（cbn）、立方/六方復(fù)合氮化硼（wbn）和聚晶金剛石（pcd）等新材料。切削參數(shù)是傳統(tǒng)刀具的幾十倍。目前，由于高速機(jī)床性能和工件材料加工性能的影響等技術(shù)條件的限制，各種常用材料對(duì)鋁合金的高速切削速度約為1000~7000 0m／min，銅合金為900-5000 0m／min。鋼為500-2000m/min，灰色鑄件為800-3000m/min。進(jìn)給速度范圍一般為2-25m/min。

2、新型高速主軸結(jié)構(gòu)

主軸也是電機(jī)的轉(zhuǎn)子。定子裝在主軸套筒中，取消了傳統(tǒng)的齒輪傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)的主軸結(jié)構(gòu)。這種主軸結(jié)構(gòu)減少了關(guān)鍵部件，減少了振動(dòng)，提高了可靠性，實(shí)現(xiàn)了高速和高角速度。為此，主軸支承采用陶瓷軸承、靜壓軸承、動(dòng)壓軸承、空氣軸承、油氣潤滑、噴射潤滑等技術(shù)。

3、直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)坐標(biāo)軸

采用快速、精密、高精度、經(jīng)久耐用的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)加工中心的所有坐標(biāo)軸，可顯著降低摩擦、間隙、磨損等機(jī)械傳動(dòng)特性的影響?？色@得一致的高精度位移運(yùn)動(dòng)、動(dòng)態(tài)位移和精確定位，其快速行程可達(dá)60m/min，直線電機(jī)具有高速變化率，大大縮短了定位時(shí)間。為此，坐標(biāo)軸采用靜壓或新型直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，并采用高響應(yīng)位置檢測元件等技術(shù)。

4、高速匹配技術(shù)

采用新型換刀機(jī)構(gòu)和伺服驅(qū)動(dòng)的托盤交換裝置，大大提高了換刀和托盤交換的速度。

為了克服傳統(tǒng)加工中心高速使用的7:24實(shí)心錐柄刀桿的致命弱點(diǎn)，研制了“雙定位刀桿”。新結(jié)構(gòu)刀架的定位方法是以1:10的錐面和主軸內(nèi)錐面為中心。同時(shí)刀架法蘭端靠近主軸前端，可獲得高速的連接剛度。目前，法國有HSK系列產(chǎn)品，美國有km系列產(chǎn)品，日本和瑞典也有類似產(chǎn)品。

5、高速加工中心主要技術(shù)參數(shù)

20世紀(jì)90年代以來，國外一些機(jī)床制造商開發(fā)了一批高速加工中心，其主要技術(shù)參數(shù)如下：

最大主軸轉(zhuǎn)速：一般為12～000 r/min，高達(dá)40 000～60r/min。

坐標(biāo)軸的最大進(jìn)給速度為30-60m/min，快速移動(dòng)速度為70-80m/min。

換刀時(shí)間（刀）一般為1.5-3.5秒，有的快到0.8-0.9秒，托盤交換時(shí)間一般為6-8秒。

總之，高速加工中心的出現(xiàn)使得單軸加工中心的效率趕上了多軸組合機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床。因此，高效、靈活的加工中心已開始應(yīng)用于汽車工業(yè)，成為重要的加工設(shè)備。