前面雅力士精機總結(jié)了幾種提高數(shù)控車加工精度的方法。這一節(jié)我們再介紹一下通過編程和程序中修改刀補等方法來進一步強化數(shù)控車加工精度的方法。希望能幫到您。

      1、確保尺寸精度的編程

      1.1確保尺寸精度的絕對編程

      程序設(shè)計有絕對程序設(shè)計和相對程序設(shè)計。相對編程是指以每一直線段的起點作為加工輪廓曲線的坐標原點所確定的坐標系。也就是說，相對規(guī)劃的坐標原點經(jīng)常發(fā)生變化，當位移連續(xù)時，不可避免地會出現(xiàn)累積誤差。絕對編程是在整個加工過程中，有相對統(tǒng)一的基準點，即坐標原點，所以累積誤差小于相對編程。當NC車削工件時，工件的徑向尺寸精度一般高于軸向尺寸。因此，在編程時，最好對徑向尺寸采用絕對編程?？紤]到加工和編程的方便性，軸尺寸通常采用相對編程，但對于軸的重要尺寸，絕對編程比較好。

      1.2、確保尺寸精度的數(shù)值轉(zhuǎn)換

      在許多情況下，圖紙上的尺寸基準與編程所需的尺寸基準不一致，因此應(yīng)先將圖紙上的基準尺寸轉(zhuǎn)換為編程坐標系中的尺寸。根據(jù)圖標所示尺寸的換算得到的編程尺寸，取兩個極限尺寸的平均值得到編程尺寸。

      2、修改程序和刀具補償控制尺寸

      在數(shù)控加工中，經(jīng)常會遇到這樣的現(xiàn)象：程序自動運行后，停下來測量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸不符合要求，尺寸變化不規(guī)則。例如，用1號外圓刀具加工Φ30mm、Φ23mm、Φ16mm階梯軸工件時，粗加工、半精加工后停機測量。各軸段徑向尺寸為：Φ30.06mm、Φ23.03mm、Φ16.02mm。對此，可以采用修改程序和刀具補償?shù)姆椒ㄟM行補償。

      修改程序：原程序中，x30不變，x23改為x23.03，x16改為x16.04，使所有軸段的統(tǒng)一公差超出標稱尺寸0.06mm。

      換刀補償：在1號刀具的刀具補償001處輸入U-0.06。

      通過修改上述程序和刀具補償，然后調(diào)用精加工程序，可以有效地保證工件尺寸。

      數(shù)控車床的加工方法有很多種。上述操作方法可有效提高產(chǎn)品精度和生產(chǎn)率。雅力士精機操機師傅通過實踐，操作方法是可行和有效的。數(shù)控車削只是基于數(shù)控程序的自動加工方式。在實際加工過程中，要求操作者具有較強的程序使用能力和豐富的實踐技能，從而開發(fā)出高質(zhì)量的加工程序，有效地提高產(chǎn)品精度和生產(chǎn)率，加工出高質(zhì)量的工件。

      雅力士精機希望大家能總結(jié)更多的經(jīng)驗與技巧，使自己的工作更加順利。